製品紹介-5: 微細穴加工及びレーザー加工

放電微細穴加工

” φ5μm(0.005mm)の微細穴加工を実現! “

シンテックが得意とする微細穴加工ですが、社内に用途別の放電加工機を5台所有しています。
特に2000年に完成させた自社製の微細放電加工機はサブミクロンで駆動するタイプです。
このマシンができた事によって、これまでよりさらに高精度な微細穴加工が可能となりました。
例えば、この微細放電加工機では、最小φ5μmの微細穴をあける事ができます。
加工条件に関しては、導電性の材質(金属など)であれば問題なく加工できます。
ザグリ等、厚みに関しては別途お打ち合わせとなります。
これより大きな穴ですとアスペクト比も大きくなりますのでご相談下さい。
(例:5μ、8μ、10μ、20μ、30μ~等)


cf860005mm
φ5μm SUS / 穴加工

穴加工に関して


既にご存知かも分かりませんが、単に『穴加工』と言っても、穴をあけるには色々な方法があります。
特にお求めの穴径が小さくなればなるほど、ワークの材質と厚みに対して最適なやり方を選択する必要が出てきます。
シンテックでは下記の3種類をメインで行っています。
材質や用途によってはレーザーやエッチングも使用する場合があります。
深穴加工等に関しても、場合によってご対応できますので、ご相談下さい。


①放電加工
シンテックでは様々な放電加工を行いますが、微細穴をあける場合には専用機を使用します。
加工の特性上ワークに非接触なため、下記のような加工の際に特にメリットがあります。
難削材 / 肉厚が薄い / ワークが小さい / 曲面で刃物が滑る
穴の間隔が狭い / 超硬等の刃物が通らない


②ドリリング加工
穴径がφ0.1以上、材質はSUSやアルミ等の加工のできる金属、
アクリルや樹脂等の場合は、ドリリングで加工します。
超硬のドリルも販売しております(φ0.1~0.4mm 10本単位)。
ピンとダイを使用して穴をあける事も可能です。(最小φ0.02mm)


③パンチング加工
パンチとダイを使用する事により、穴あけも可能です。
※最小φ20μm(φ0.02mm) テーパ穴等も問題なくあけられます。
パンチングに関しては、金型としての販売もしております。
下図がパンチングで明けたサンプルです。


20cebcm-punching
φ20μmパンチング穴(SEM画像)

微細穴加工


ni-top ◆微細先端加工

先端のエッジ加工です。
径と深さによってはパイプ加工、また、段付き加工なども可能です。
材質によって加工方法や精度が異なります。
加工したい素材や形状、寸法等の詳細はご相談下さい。
・先端部分100倍の画像
・材質:Ni(ニッケル)
・用途:プローブ、接触子、マイクロマシン、検査針等




pinall ◆微細径加工

φ0.03mmのピンです。
シンテックの特徴として、超硬はもちろんNiやアルミ、マグネット材等
通常微細径には向かないと言われている素材の微細径加工も可能です。
・先端部分200倍のSEM画像
・材質:WC(超硬)
・用途:光ファイバー用金型、パンチピン、ゲージ等

◆微細表面加工

外径を加工する場合、ワークの表面にどうしても砥石の研磨痕がついてしまいます。
特殊砥石を使用した加工により、研磨痕を最小限に抑えて、表面粗さの向上につながります。




lappingbefore lappingafter
通常砥石研磨(SEM画像 材質:WC)特殊砥石研磨(SEM画像 材質:WC)


レーザー加工


主に研磨前のダイヤモンドの荒加工用としての利用が多いのですが、
他にもレーザー加工によってダイヤモンドに様々な加工をほどこす事ができます。
天然、単結晶、多結晶ダイヤモンドの性質を問わず
細穴、深穴、溝、形状加工等を行う事が可能です。
お客様のお仕事の内容に沿った加工の相談にも応じますので、
レーザー加工に関するご不明な点はお問い合わせ下さい。





形状加工 深穴加工 穴加工 加工中





文字加工 溝加工-1 多穴加工 溝加工



金型・治具・部品加工


◆金型

シンテックが行っている金型や治具等の部品加工は別項でもご紹介していますが、
「微細穴加工」「微細表面加工」といったシンテックが所有する、特化した精密加工技術を駆使してご対応しています。
金型部品については、φ10μmの微細穴を打ち抜くためのパンチ・ダイの製作実績がございます。
対象となる部材により諸条件が異なりますので、お困りの案件がございましたら是非、ご相談下さい。
これまでの経験を活かし、様々な要求にお応えできると思います。


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◆治具及び部品加工


















主な治具加工
材質 名称加工内容
超硬・SUS マイクロマシン用車軸&部品 ピンホール検査用穴開け加工 
アルミナ・超硬 粉押し治具 位置決め爪のコーナーR除去加工
SKD 電子銃組立用スペーサー&ピン 検査装置用スリット0.05×3mmスリット 
タングステン タングステンヒーター用治具 エア漏れ検査用ピンホールφ0.01mm
プラチナ(白金) φ0.01mmコリメーター アクリル溝加工 
チタン測定機器用触子 配管内面の検査用傷加工
超硬・SUS パンチ&ダイ 
超硬・SUS 位置決め用ステージ 
SUS 吸着用ステージ 
ロール溝入れ加工 
アルミ・ニッケル 微細ピン加工 (φ0.9mm)
SUS UV用微細ノズル 
超硬・SUS ニップル&ダイス 
アルミ 可変レンズ用ホルダー 
ダイヤ・超硬 チップマウンター吸着ノズル 


ご存知の方も多いかと思いますが高精度な加工を行う際には、
その高いレベルの加工を手助けする事のできる治具や部品が必要です。
もちろんシンテックで行っている高精度な加工にも、必ずと言って良いほど様々なタイプの治具を製作し、使用しています。
これまでもその高度な治工具製作のノウハウを活かして、お客様の要望に応じて色々な種類の治具を製作販売もして参りました。
ダイヤモンドを始め、超硬やSUS、アルミ等金属全般、材質については
種類を豊富に取り扱っておりますので、どんな些細な事でもまずはご相談下さい。
また、部分的な穴あけのみの加工等もご対応可能です。
※形状等、詳しくお見せ出来ないものがほとんどで申し訳ありません。


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